Horizontaal bewerkingscentrum

Wat is een horizontaal bewerkingscentrum?

De bewerking vindt plaats op een horizontaal bewerkingscentrum (HMC) met een spindel parallel aan de werktafel en de vloer. Met deze opstelling steekt het gereedschap uit de zijkant van de gereedschapshouder en bewerkt het over de zijkant van het werkstuk, waardoor spanen kunnen vallen en u geen spanen van de tafel hoeft te verwijderen. Horizontale bewerkingscentra bieden ook plaats aan twee palletwisselaars, waardoor onbeheerd productiewerk mogelijk is en de cyclustijden van onderdelen worden verkort. De tijdsbesparing ontstaat doordat werk op één pallet van de HMC wordt geladen terwijl er op de andere pallet wordt bewerkt. Nadat één onderdeel is bewerkt, wordt de pallet geïndexeerd en is het volgende werkstuk klaar.

Voordelen van een horizontaal bewerkingscentrum

01/

Snelheid
Werkplaatsen die snelle doorlooptijden vereisen, kunnen profiteren van een horizontaal bewerkingscentrum. Deze bewerkingscentra kunnen op hoge snelheid snijden voor betere oppervlakteafwerkingen.

02/

Capaciteit
Nogmaals, een horizontaal bewerkingscentrum is ideaal voor grootschalige projecten. Hmc's hebben doorgaans een hogere tafelbelastingscapaciteit omdat ze niet met de kracht van de spindel tegen de tafel drukken.

03/

Spaanafvoer
Bij het vergelijken van een horizontaal bewerkingscentrum met een verticaal bewerkingscentrum zijn horizontale opties beter voor spaanafvoer. Ze kunnen een grotere doorvoer produceren vanwege het gemak van spaanafvoer.

04/

Duurzaamheid
Een horizontaal bewerkingscentrum is een stevigere optie dan verticale bewerkingscentra. Ze hebben doorgaans een stijf box-way-ontwerp dat extra duurzaamheid biedt. Dankzij deze structuur kan een horizontaal bewerkingscentrum vaak betere demping en verhoogde stijfheid bieden voor een grotere nauwkeurigheid. De duurzaamheid zorgt voor minder slijtage van de machine, wat de kosten verder verlaagt en zorgt voor meer betrouwbaarheid.

05/

Precisie
Hoewel horizontale bewerkingscentra niet zo nauwkeurig zijn als verticale freesmachines, kunnen ze nog steeds een uitstekende nauwkeurigheid leveren. Horizontale bewerkingscentra zijn perfect voor grote productieruns vanwege hun opmerkelijke snelheid en precisie. Ze minimaliseren ook het risico op menselijke fouten door gebruik te maken van geautomatiseerde sneden en geometrische dimensionering en toleranties.

06/

Lagere kosten en hogere winsten
Een werkplaats of fabrikant kan meer uit hun arbeidskosten halen met een horizontaal bewerkingscentrum. Deze molens hebben een grote snelheid en capaciteit, zodat ze een hogere productie kunnen bereiken voor dezelfde arbeidskosten, waardoor het mogelijk is om uw winst te verhogen.

Waarom voor ons kiezen

Beroepsteam

Met zelfontwikkelde gereedschapsmachines en robots bieden wij onze klanten flexibele geautomatiseerde productielijnen en verbeteren wij hun concurrentievermogen.

Onze service

Vasthouden aan de "kwaliteitsproducten, van hoge kwaliteit service". Wij voorzien u 24 uur per dag van online antwoorden.

Kwaliteitscontrole

Gestandaardiseerde en volledig geoptimaliseerde kwaliteitscontrole, vakmanschap in productieprocessen en verwerkingsapparatuur, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.

Ons product

Wij kunnen industriële robots, de bijbehorende eenheden en bijbehorende accessoires, zoals bevestigingsapparatuur, positioneringsapparatuur en besturingssystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. Wij kunnen ook lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots en ga zo maar door leveren.

Wanneer u een horizontaal bewerkingscentrum moet gebruiken

Een horizontaal bewerkingscentrum heeft een vergelijkbaar ontwerp als verticale bewerkingscentra. De spindelas is echter horizontaal georiënteerd en parallel aan de werktafel. De spindel op een horizontaal bewerkingscentrum presteert ook iets anders dan een VMC. Dit type bewerkingscentrum is het meest geschikt voor grootschalige en snelle producties. Ze creëren over het algemeen ook gladdere oppervlakken op werkstukken en vereisen minder fabricage aan het einde van de productie dan verticale bewerkingscentra. Naast het verminderen van de behoefte aan werknemers en het hebben van snellere verwerkingstijden, hebben horizontale bewerkingscentra ook veel andere voordelen. Er zijn verschillende toepassingen waarin horizontale bewerkingscentra een betere keuze zijn dan een VMC.

Omdat horizontale bewerkingscentra werkstukken vanuit verschillende hoeken kunnen snijden, zijn ze een geweldige keuze voor het snijden van het volgende. Bovendien zijn horizontale bewerkingscentra geschikt voor projecten die zijwaarts gericht werk vereisen of projecten die aan meerdere kanten snijden vereisen. Bij het werken met grote of zware materialen is een HMC een ideale keuze vanwege de stabiliteit en duurzaamheid. Horizontale bewerkingscentra hebben een betere spaanafvoer dan andere soorten freesmachines. Dit maakt ze geschikter voor toepassingen die schone, gladde oppervlakteafwerkingen en hogere productiesnelheden nodig hebben. Bij grotere productievolumes heeft een HMC de solide constructie om de klus te klaren. Daarom gebruiken zoveel industrieën dit type bewerkingscentrum.

Het kiezen van het juiste horizontale bewerkingscentrum

Bewerkingscentra zijn uiterst veelzijdige gereedschappen die veel verschillende functies dienen. Het is belangrijk om de juiste pasvorm te vinden voor de unieke behoeften van uw werkplaats. Houd rekening met het volgende bij het kiezen van het juiste bewerkingscentrum voor uw toepassing. Het is belangrijk om na te denken over de spindeloriëntatie bij het bepalen van het type bewerkingscentrum dat u kiest. Als vuistregel geldt dat toepassingen die extreme precisie en aandacht voor detail vereisen, doorgaans een verticaal bewerkingscentrum vereisen. Voordat u het juiste bewerkingscentrum voor uw werkplaats kiest, moet u rekening houden met uw budget. Houd bij het kiezen van uw bewerkingscentrum rekening met de tafelgrootte en de verplaatsing. De grootte van uw tafel moet iets groter zijn dan het gebied dat u nodig hebt voor uw toepassing.

Tafelverplaatsing, ook wel asverplaatsing genoemd, verwijst naar het maximale freesgebied dat uw spindel kan bereiken. U moet ook de spindel-tafelafstand beoordelen om de juiste specificaties voor uw behoeften te vinden. Overweeg vervolgens hoeveel assen uw toepassing nodig heeft. De meeste bewerkingscentra hebben drie assen, een verticale waarmee u de hoogte van de spindel kunt aanpassen en twee horizontale assen om de tafel in longitudinale en transversale richtingen te verplaatsen.

Sommige toepassingen hebben vier of vijf assen nodig, afhankelijk van de machinehoeken die u moet bereiken. Houd bij het kiezen tussen horizontale en verticale bewerkingscentra rekening met de capaciteiten van het bewerkingscentrum en de behoeften van uw toepassing. De spindelsnelheid is belangrijk omdat deze de oppervlakteruwheid beïnvloedt. Door de juiste snelheid te gebruiken, kunt u uw gereedschappen onderhouden en de oppervlakteafwerking verbeteren.

Hoe een horizontaal bewerkingscentrum werkt

Horizontale bewerkingscentra zijn er in verschillende modellen die elk op unieke wijze zijn ontworpen om verschillende bewerkingsfuncties uit te voeren. Dit kan resulteren in verschillende werkprocessen. Typische horizontale bewerkingscentra voeren echter verschillende bewerkingsbewerkingen uit in de volgende stappen.

Eerst worden uw grondstoffen of werkstukken naar het bewerkingscentrum gevoerd en zorgvuldig op de werktafel geplaatst. In geavanceerde horizontale bewerkingscentra met palletwisselaars wordt het laadproces geautomatiseerd. Het geladen werkstuk wordt vervolgens op zijn plaats vastgezet door het stevig op uw werktafel te drukken. Dit is vrij belangrijk omdat het ervoor zorgt dat uw object nauwkeurig wordt gepositioneerd en dat het tijdens het bewerken niet beweegt. Bijgevolg wordt het juiste bewerkingsgereedschap dat nodig is om uw werkstuk te bewerken, gekozen en uit het magazijn gehaald. Het aangewezen gereedschap wordt vervolgens op de gereedschapshouder gemonteerd, klaar voor bewerking.

Zodra het werkstuk en het centrum goed zijn ingesteld, worden bewerkingsinstructies ingevoerd in de controller van het centrum. Deze instructies omvatten de bewerkingsbewerking, de snijdiepte en de snijsnelheid. Zodra uw instructies zijn ingevoerd, start het horizontale bewerkingscentrum automatisch met het bewerkingsproces. Het bewerkingsgereedschap wordt in contact gebracht met uw werkstuk door de spindel langs een opgegeven as te bewegen. Dit resulteert in een goed gevormd, geboord of geschroefd werkstuk. De uitgevoerde bewerkingsbewerkingen resulteren vaak in wrijving en warmteontwikkeling. Dit vereist het aanbrengen van koelmiddel en smeermiddel om soepele bewerkingen te vergemakkelijken. Deze stap wordt gestart zodra u tevreden bent met de kwaliteit van uw bewerkte product. Dit proces kan automatisch of handmatig worden uitgevoerd.

Toepassingen van horizontale bewerkingscentra

Horizontale bewerkingscentra blijven de voorkeursoplossing voor zware bewerkingsoperaties dankzij hun robuuste bewerkingsgereedschappen. Bijvoorbeeld onderdelen van bouwmachines, motorblokken en grote mallen. 4-as en 5-as horizontale bewerkingscentra worden gebruikt om complexe bewerkingsoperaties uit te voeren, zoals intern schroefdraad. De toevoeging van dubbele pallets maakt ze perfect voor de productie van componenten in grote volumes.

Hun nauwkeurigheid en hoge automatiseringsniveau hebben hun gebruik in de maakindustrieën om prototypes en consumentenproducten te produceren, doen toenemen. Het ontwerp met dubbele spindel zorgt ervoor dat onze horizontale freesmachines draai- en freesbewerkingen in één opstelling kunnen uitvoeren. Vanwege de horizontale configuratie en meerdere spindels kan onze apparatuur meer onderdelen met oppervlakken van hogere kwaliteit bewerken dan de meeste conventionele productieapparatuur.

Een van de belangrijkste voordelen van deze machines is dat ze componenten kunnen draaien zonder het eigenlijke werkstuk te roteren, wat snellere productietijden mogelijk maakt en een veel veiligere werkomgeving creëert. Ze zijn vooral effectief op zware onderdelen en onderdelen die van meerdere kanten bewerkt moeten worden. Naast efficiënter spaanbeheer bieden horizontale configuraties doorgaans snellere verwerkingstijden vanwege de mogelijkheid voor operators om pallets te wisselen.

Wat zijn vijfassige horizontale bewerkingscentra?

5-Assige bewerkingscentra worden steeds gangbaarder en zijn een stap hoger dan de typische 3-as horizontale bewerkingscentra. Naast de X-as, Y-as en Z-as, voegt het 5-as bewerkingscentrum twee roterende assen toe van de A-as, B-as en C-as.

Vijfassige bewerking omvat het gelijktijdig verplaatsen van CNC-snijgereedschappen over vijf verschillende assen. Deze bewerking is een zeer efficiënt, zeer nauwkeurig proces waarbij het werkstuk volledig wordt bewerkt door het één keer vast te klemmen. Vijfassige bewerking is ideaal voor het bewerken van complexe en ingewikkelde onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, zeer nauwkeurige medische apparatuur en het leger.

Hoe reinig je een horizontaal bewerkingscentrum

Inspecteer het interieur en exterieur
Vuil en aanslag zijn normaal na veelvuldig gebruik. Controleer uw CNC-machine echter op scheuren, deuken of corrosie die de prestaties ervan kunnen beïnvloeden. Ontbreken er toetsen of wijzerplaten? Neem dan contact op met uw fabrikant voor vervangende onderdelen.

Ontvet de buitenkant
Breng eerst een ontvettingsmiddel aan op de boven-, onder- en zijkanten van de machine om opgehoopt vuil te verwijderen. Mogelijk moet u een beetje experimenteren om de juiste ontvettingsmiddel-waterverhouding te vinden die het beste werkt voor uw machine. Als u plakkerige resten van tape hebt, breng dan lijmverwijderaar aan en schraap het eraf met een plamuurmes. Wees voorzichtig dat u de sticker van de fabrikant niet verwijdert of schrobt.

Maak de machine schoon en poets hem op
Gebruik industriële kwaliteit wrijfpasta en een bufferpad om resterende vlekken en markeringen van de machine te verwijderen. Als uw compound te snel uitdroogt, gebruik dan uw spuitfles om een beetje water op de pad aan te brengen. Veeg alle resterende compound weg zodra al het vuil van de machine is verwijderd met een schone, droge doek.

Pools
Om de glans van uw machine te herstellen en deze er weer als nieuw uit te laten zien, kunt u een metaalpoets aanbrengen op een schone poetspad met een beetje water.

Maak de wijzerplaten en het toetsenbord schoon
Veeg het CNC-bedieningspaneel voorzichtig af, inclusief het toetsenbord en de draaiknoppen. Spuit geen ontvetter rechtstreeks op het paneel, maar spuit een beetje reiniger op uw doek en veeg de toetsen en draaiknoppen vervolgens af met korte halen. Om vuil tussen de toetsen te verwijderen, kunt u het toetsenbord voorzichtig oppoetsen met een schone tandenborstel.

Ontvet het interieur
Gebruik een ontvettingsmiddel en een bufferpad om de binnenkant van uw CNC-machine schoon te maken, en wees voorzichtig dat u geen chromen onderdelen krast of elektrische componenten beschadigt. Veeg alles af met een schone doek als u klaar bent.

Bijwerken van afgebladerde verf
Als u uw CNC-machine wilt verkopen, wilt u misschien ook een paar cosmetische reparaties uitvoeren. Koop een kleine hoeveelheid van een bijpassende kleur om over kleine chips en krassen te schilderen.

Onderhouds- en bedieningsprocedures voor horizontaal bewerkingscentrum

De operator van het horizontale bewerkingscentrum moet bekend zijn met de algemene prestaties en structuur van de machine, het transmissiesysteem en overmatig gebruik is ten strengste verboden. Controleer voor het bedienen van het horizontale bewerkingscentrum zorgvuldig of de spindelkast en de versnellingsbak van de apparatuur normaal zijn, of er sprake is van abnormaal geluid, of het oppervlak van de geleiderail beschadigd is en of de smering goed is en of de snelheidsregeling gevoelig en betrouwbaar is.

Volgens het smeerschema moet het horizontale bewerkingscentrum indien nodig worden geolied en moeten de oliepoel en het oliegat na het oliën worden gesloten om voldoende smering van de boorstang en de lagers van de losse kop te garanderen. Controleer of het oliepeil en de oliestroom naar behoren zijn. Reinig regelmatig de olievilten, olieleidingen en oliefilters (vaten) van het horizontale bewerkingscentrum om de olietank en het oliepoel schoon te houden en de oliekwaliteit goed te houden. Voordat u het horizontale bewerkingscentrum start, laat u het 5 minuten stationair draaien op lage snelheid om te bevestigen dat alle onderdelen normaal draaien voordat u begint met werken. Houd de boorstang van het horizontale bewerkingscentrum regelmatig schoon en goed en installeer en verwijder het gereedschap met standaard schuin ijzer en koperen hamer. Het schuine ijzer dat in de boorstang is geïnstalleerd, moet 1-3 mm onder het oppervlak van de boorstang zitten.

Bij het laden en lossen van het werkstuk op het horizontale bewerkingscentrum moeten veilige hefwerktuigen en -methoden worden geselecteerd op basis van de vorm en het gewicht van het werkstuk, en moet het licht worden opgetild en neergelaten om schade of botsing met de machine te voorkomen. Bij het vastdraaien van het werkstuk op het horizontale bewerkingscentrum moet de druk van de bouten geschikt zijn en mogen er geen hulzen worden toegevoegd voor het vastdraaien. Wanneer de hoofdspil van het horizontale bewerkingscentrum wordt opgetild en neergelaten en de werkbank draait, moet het klemmechanisme eerst worden losgemaakt. Nadat het optillen en draaien is voltooid, moet het onmiddellijk worden vastgeklemd. Het is ten strengste verboden om het op te tillen en te draaien met het klemmechanisme in de vastgeklemde toestand. Het is niet toegestaan om de beweegbare hendel van de werkbank, het schuifzadel, de schuifplaat, de spindelkast en de boorstang van het horizontale bewerkingscentrum in de beweegbare positie te plaatsen om het snel te laten rijden.

Het horizontale bewerkingscentrum mag niet de methode gebruiken om de onderdelen achteruit te rijden. Bij gebruik van het remapparaat moet het meerdere keren worden gestopt, afhankelijk van de snelheid. Controleer en verwijder tijdens het werk regelmatig de ijzervijlsel en olievlekken op de bovenste en onderste schuifplaten, werkbank en geleiderail. Houd de machine van het horizontale bewerkingscentrum regelmatig schoon en in goede staat en berg de accessoires op de juiste manier op. Nadat het werk van het horizontale bewerkingscentrum is voltooid, moet de werkbank naar de bedstaartpositie worden verplaatst, moet de spindelkast naar de onderste positie worden verlaagd, moet de boorstang naar de limietpositie worden teruggetrokken, moeten alle handgrepen in de niet-werkende positie worden geplaatst en moet de stroom worden uitgeschakeld. Maak de ijzervijlsel schoon, veeg het oppervlak van de machine en geleiderail af, voeg smeermiddel toe aan de geleiderail en vul het overdrachtsverslag zorgvuldig in en voer het overdrachtswerk goed uit.

Onze fabriek

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat gereedschapsmachines produceert. De belangrijkste producten zijn draaibanken, freesmachines, slijpmachines, enz., en volgens de behoeften van de klant kunnen we ook verschillende speciale machines ontwerpen en produceren om relatieve technologische upgrades en transformatieservices te bieden op het gebied van gereedschapsmachines. Ondertussen zijn we een bedrijf dat geautomatiseerde robots produceert. We kunnen industriële robots, de units en bijbehorende accessoires, waaronder bevestigingstransmissieapparaten, positioneringsapparaten en controlesystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. We kunnen lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots enzovoort leveren. We hebben veel referenties geleverd voor de automatiseringsindustrie in China.

FAQ

V: Wat is een horizontaal bewerkingscentrum (HMC)?

A: Een horizontaal bewerkingscentrum is een type bewerkingscentrum waarbij de spindel horizontaal is georiënteerd, waardoor de spaanafvoer beter verloopt en de stabiliteit tijdens de bewerkingen toeneemt.

V: Waarin verschilt een HMC van een verticaal bewerkingscentrum?

A: Een HMC heeft een horizontale spindeloriëntatie, wat zorgt voor een betere spaanafvoer, minder gereedschapsafbuiging en een betere oppervlakteafwerking vergeleken met een verticaal bewerkingscentrum.

V: In welke sectoren worden HMC's vaak gebruikt?

A: Industrieën zoals de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, energie- en zware machinebouw maken veelvuldig gebruik van HMC's voor een uiterst nauwkeurige productie in grote volumes.

V: Welke soorten bewerkingen kunnen op een HMC worden uitgevoerd?

A: HMC's kunnen frezen, boren, tappen, boren en andere bewerkingen uitvoeren op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.

V: Hoe garandeert een HMC nauwkeurigheid bij het bewerken?

A: HMC's maken gebruik van hoogwaardige lineaire geleidingen, kogelomloopspindels, stijve machinestructuren en geavanceerde besturingssystemen om nauwkeurigheid en herhaalbaarheid bij bewerkingen te garanderen.

V: Wat zijn de voordelen van palletwisselsystemen in HMC's?

A: Palletwisselsystemen in HMC's zorgen voor snelle werkstukwissels, kortere insteltijden en een betere machinebenutting voor een hogere productiviteit.

V: Hoe gaat een HMC om met zware bewerkingen?

A: HMC's zijn ontworpen met robuuste machinestructuren, spindels met een hoog koppel en stijve gereedschapssystemen om zware bewerkingen van grote en taaie materialen met precisie en efficiëntie uit te voeren.

V: Wat zijn de voordelen van grafsteenbevestigingen in HMC's?

A: Met Tombstone-opspanningen in HMC's kunnen meerdere werkstukken tegelijkertijd worden bewerkt, waardoor de doorvoer wordt verhoogd, de cyclustijden worden verkort en de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

V: Hoe verwerkt een HMC lange en slanke werkstukken?

A: HMC's met verlengde werktafels en ondersteuningssystemen kunnen lange en slanke werkstukken effectief bewerken met stabiliteit en precisie, waarbij trillingen en doorbuigingen tot een minimum worden beperkt.

V: Welke rol speelt koelmiddel door de spindel bij HMC-bewerkingen?

A: Koelmiddel door de spindel in HMC's verbetert de spaanafvoer, vermindert warmteontwikkeling, verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de snijprestaties voor een hogere bewerkingsefficiëntie.

V: Hoe kan een HMC bijdragen aan kostenbesparing?

A: HMC's verkorten de insteltijden, verbeteren de kwaliteit van onderdelen, verhogen de doorvoer en minimaliseren de afvalpercentages. Dit leidt tot kostenbesparingen in productieprocessen en algehele productieprocessen.

V: Welke training is vereist om een HMC te bedienen?

A: Operators hebben training nodig in CNC-programmering, machinebediening, gereedschapsselectie, onderhoudsprocedures en veiligheidsprotocollen om een HMC effectief te kunnen bedienen en de mogelijkheden ervan optimaal te kunnen benutten.

V: Kan een HMC worden geïntegreerd met automatiseringssystemen?

A: Ja, HMC's kunnen worden geïntegreerd met robotarmen, palletwisselaars en andere automatiseringssystemen om de productiviteit te verhogen, arbeidskosten te verlagen en de algehele efficiëntie van bewerkingsbewerkingen te verbeteren.

V: Welk onderhoud is vereist voor een HMC?

A: Regelmatige onderhoudswerkzaamheden voor een HMC omvatten het controleren en vervangen van snijgereedschappen, het smeren van bewegende onderdelen, het kalibreren van machine-assen en het reinigen van koelsystemen om optimale prestaties en een lange levensduur van de machine te garanderen.

V: Hoe gaat een HMC om met complexe onderdeelgeometrieën?

A: HMC's maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software, multi-assige mogelijkheden en supersnelle spindels om complexe onderdeelgeometrieën met hoge precisie en efficiëntie te bewerken, zelfs op grote werkstukken.

V: Hoe zorgt een HMC voor veiligheid tijdens de werking?

A: HMC's zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals vergrendelingen, beschermingen, noodstopknoppen en veiligheidsprotocollen om operators te beschermen en ongelukken tijdens bewerkingen te voorkomen.

V: Met welke factoren moet ik rekening houden bij het selecteren van een HMC?

A: Bij het selecteren van een HMC moet u rekening houden met de volgende factoren: de grootte van de machine, de spindelsnelheid, de gereedschapscapaciteit, de asconfiguratie, het besturingssysteem en de algehele mogelijkheden van de machine om te voldoen aan specifieke productievereisten en -behoeften.

V: Hoe kan ik de prestaties van mijn HMC optimaliseren?

A: Om de prestaties van een HMC te optimaliseren, zijn regelmatig onderhoud, gereedschapsoptimalisatie, procesverbeteringen en het op de hoogte blijven van de nieuwste bewerkingstechnologieën nodig. Zo worden de mogelijkheden van de machine gemaximaliseerd en de algehele efficiëntie van productieprocessen verbeterd.

V: Welke snijgereedschappen worden het meest gebruikt in HMC's?

A: Veelgebruikte snijgereedschappen in HMC's zijn onder andere frezen, boren, tappen, ruimers, wisselplaten en andere gespecialiseerde gereedschappen voor diverse bewerkingen op verschillende materialen, afhankelijk van de specifieke bewerkingsvereisten.

V: Hoe gaat een HMC om met hogesnelheidsbewerkingen?

A: HMC's zijn uitgerust met hogesnelheidsspindels, stijve machineconstructies en geavanceerde besturingssystemen om hogesnelheidsbewerkingen met precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren. Dit zorgt voor een hogere productiviteit en kwaliteit in bewerkingsprocessen.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van horizontale bewerkingscentra in China. Aarzel niet om hier een kwalitatief hoogstaand horizontaal bewerkingscentrum te kopen en ontvang een offerte van onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor een service op maat.