5-As-bewerkingscentrum
Vijfassige productintroductie
1. De dwarsdoorsnede van het bed neemt een rechthoekig structuurontwerp aan. De kolom en de draaitafel zijn erop bevestigd. De spaantransportband bevindt zich aan de voorkant van de machinetool en is uitgerust met een spaanspoelapparaat om het terugwinnen van ijzerspanen en koelmiddel te vergemakkelijken.
2. Het bed van deze machinetool is gemaakt van hoogwaardige minerale materialen en heeft uitstekende trillingsabsorptieprestaties. De structuurindeling van de machinetool is redelijk. De eindige elementenanalysemethode wordt gebruikt om de dwarsdoorsnedevorm en -grootte van de onderdelen te optimaliseren, zodat het bed een hoge buig- en torsiestijfheid heeft. Redelijke selectie en rangschikking van ribben kan de statische en dynamische stijfheid van onderdelen verbeteren.
3. Verticaal vijfassig koppelingsbewerkingscentrum, standaardconfiguratie van het nieuwe generatiesysteem. Deze machinetool heeft de kenmerken van hoge positioneringsnauwkeurigheid, snelle reactiesnelheid en kan vijfassige koppelingsverwerking realiseren. Tegelijkertijd is de machinetool uitgerust met automatische gereedschapswissel en automatische meetapparatuur voor onderdelen en gereedschappen. Het kan efficiënte en geautomatiseerde verwerking bereiken.
4. De machinetool bestaat uit een bed, een kolom, een dwarsbalk, een rambox, een ram, een pneumatisch systeem, een automatisch smeersysteem, een hydraulisch systeem, een koel- en spaanverwijderingssysteem, een elektrisch numeriek controlesysteem, een detectiesysteem en een volledig omsloten beschermingssysteem. De machinetool beweegt naar links en rechts door de werktafel (X-as), de rambox (Y-as) beweegt vooruit en achteruit en de ram (Z-as) beweegt omhoog en omlaag. De freeskop zwaait op de B-as en roteert op de C-as. De beweging in elke richting kan automatisch worden aangestuurd door de besturingseenheid en er kan een vijfassige koppelingsverwerking worden bereikt.
5. De belangrijkste onderdelen van het bed van deze machine zijn gemaakt van Duits Trickes mineraal materiaal. Het neemt een redelijke doos en verstevigingsstructuur aan, heeft een goede buigweerstand, goede stijfheid, goede schokabsorptie en uitstekende stabiliteit. De spindel van de machine neemt een direct-drive elektrische spindel aan, de spindelsnelheid kan 18000r/min bereiken en de spindel kan het gereedschap automatisch losmaken en trekken. De X-, Y- en Z-assen worden aangedreven door servomotoren, die de kogelomloopspindel rechtstreeks aandrijven om door een koppeling te roteren. De B-as gebruikt een Duits psc precisiereductieapparaat met een standaard roosterschaal en de C-as wordt aangedreven door een koppelmotor, waardoor het transmissiesysteem een hoge bewegingsnauwkeurigheid en transmissiestijfheid heeft.
Voordelen van een vijfassig bewerkingscentrum
Complexe vormverwerkingscapaciteit
Het kan onderdelen met complexe geometrische vormen bewerken, zoals vrijgevormde oppervlakken, waaiers, propellers, enz. Door de gecoördineerde beweging van de vijf assen wordt nauwkeurig snijden van verschillende complexe contouren bereikt, waardoor het aantal klemtijden en bewerkingsfouten wordt verminderd.
Verbeter de bewerkingsnauwkeurigheid
Dankzij de meerassige koppeling worden positioneringsfouten door meervoudige klemming verminderd, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en consistentie van onderdelen worden verbeterd.
Verhoog de toegankelijkheid van gereedschap
Het werkstuk kan vanuit meerdere hoeken worden benaderd, waardoor het gereedschap delen kan bereiken die met traditionele bewerkingsmachines moeilijk bereikbaar zijn. Zo worden de snijomstandigheden geoptimaliseerd en wordt de bewerkingsefficiëntie verbeterd.
Verkort de bewerkingstijd
Meerdere oppervlakken kunnen in één klemming worden bewerkt, waardoor de productiecycli worden verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verbeter de oppervlaktekwaliteit
Omdat het gereedschap onder een idealere hoek kan snijden, kan een betere oppervlakteafwerking en kwaliteit worden verkregen.
Bespaar gereedschapskosten
Er zijn geen complexe speciale gereedschapsoplossingen nodig, waardoor de productiekosten dalen.
Verbeter de procesflexibiliteit
Het kan worden aangepast aan de verwerking van onderdelen van verschillende typen en afmetingen en de verwerkingstechnologie en -parameters kunnen eenvoudig worden aangepast.
Verbeter het materiaalgebruik
Nauwkeurige verwerkingscontrole vermindert materiaalverspilling.
Faciliteer geautomatiseerde productie
Het kan worden geïntegreerd met het geautomatiseerde laad- en lossysteem om een onbeheerde, continue productie te realiseren.
Toepassingsgebieden
Lucht- en ruimtevaartveld
Wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige en complex gevormde onderdelen, zoals waaiers van vliegtuigmotoren, bladen en structurele onderdelen van vliegtuigen.
Auto industrie
Bewerking van belangrijke onderdelen zoals cilinderblokken, cilinderkoppen en turbocompressorwielen van auto's om de prestaties en betrouwbaarheid van auto's te verbeteren.
Vormproductie
Produceer complexe mallen, zoals spuitgietmatrijzen en spuitgietmatrijzen, om te voldoen aan de verwerkingsvereisten voor hoge precisie en complexe oppervlakken.
Medische apparaten
Fabricage van medische precisie-instrumenten, zoals kunstgewrichten, orthopedische implantaten en chirurgische instrumenten.
Energiesector
Bewerking van onderdelen van energie-apparatuur, zoals windturbinebladen en turbinewaaiers.
Elektronische communicatie
Fabricage van mallen voor mobiele telefoons, precisiemallen en onderdelen voor elektronische componenten.
Scheepsbouw
Verwerking van scheepsschroeven, motoronderdelen, etc.
Militaire industrie
Productie van precisieonderdelen voor wapens en uitrusting.
Waarom voor ons kiezen
Beroepsteam
Met zelfontwikkelde gereedschapsmachines en robots bieden wij onze klanten flexibele geautomatiseerde productielijnen en verbeteren wij hun concurrentievermogen.
Onze service
Vasthouden aan de "kwaliteitsproducten, van hoge kwaliteit service". Wij voorzien u 24 uur per dag van online antwoorden.
Kwaliteitscontrole
Gestandaardiseerde en volledig geoptimaliseerde kwaliteitscontrole, vakmanschap in productieprocessen en verwerkingsapparatuur, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Ons product
Wij kunnen industriële robots, de bijbehorende eenheden en bijbehorende accessoires, zoals bevestigingsapparatuur, positioneringsapparatuur en besturingssystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. Wij kunnen ook lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots en ga zo maar door leveren.
De verticale bewerkingscentra werken op het ontwerpmodel van componenten. De talrijke machinegereedschappen en de parameters die nodig zijn voor de onderdelen worden omgezet in informatiecodes die over het algemeen acceptabel en leesbaar zijn door het numerieke besturingsapparaat van de machine.
Het verwerkingsprogramma helpt om het CNC-programma van het onderdeel automatisch te verwerken. Deze instructiecodes worden meestal opgeslagen op informatiedragers zoals schijven of geperforeerde tapes, terwijl deze dragers naar het invoerapparaat worden verzonden. U kunt deze informatie lezen en overbrengen naar het numerieke besturingsapparaat. U kunt ook de computer en het bewerkingscentrum gebruiken om informatie rechtstreeks te verzenden om de invoer en uitvoer van het programma van het onderdeel te bereiken.
Het verticale bewerkingscentrum heeft over het algemeen drie lineaire bewegingscoördinaten. Er is ook een horizontale as-draaitafel bevestigd aan de werktafel. Dit helpt het om eenvoudig ronde werkstukken te fabriceren.
Componenten van een verticaal bewerkingscentrum
Draaiende spindel
De freesspindel staat meestal loodrecht/verticaal op de werktafel. Het is een roterende as met een eenheid voor het vasthouden van een gereedschap of werkstuk. Over het algemeen fungeert de spindel als een gepositioneerde, ondersteunende en roterende aandrijving voor werkstukken.
Werktafel
De tafel is plat, zodat u het werkstuk direct of met behulp van verschillende bevestigingen, zoals harde klemschroeven of gefreesde aluminium onderdelen, kunt plaatsen. De tafel heeft een x-as die de linker- en rechterbeweging omvat, terwijl de y-as een beweging naar voren en naar achteren heeft. Deze assen en de z-as stellen u in staat om onbeperkte functies toe te voegen aan werkstukken over de bewegingsvlakken heen.
Gereedschapswisselaar
De gereedschapswisselaar verhoogt de productiviteit van het verticale bewerkingscentrum door automatische selectie van gereedschappen voor verschillende taken, van grof snijden tot fijn boren.
Draaitafels
Door extra assen aan de verticale freesmachines toe te voegen, kunt u de productiviteit aanzienlijk verhogen door een eenvoudige 3--assige freesmachine te veranderen in een 4-- of 5--assige machine die complexe componenten met verschillende oppervlakken, zoals turbinebladen, kan produceren.
Koelsysteem
De meeste verticale CNC-freescentra gebruiken herberekenende koelsystemen om ervoor te zorgen dat onderdelen en snijgereedschappen goed gesmeerd zijn. Dit koelsysteem maakt vaak gebruik van water en oplosbare olie tussen verschillende vloeistoffen.
Behuizingen/volledige afdekkingen
Deze afdekkingen helpen de spatten te verminderen die door de freesbewerkingen worden veroorzaakt. Op dezelfde manier beschermen ze de machinisten en de omgeving tegen de bewerkingsbewerking.
Snel ladende laders
Wisseltafels of andere geautomatiseerde onderdelenbeladingssystemen verhogen de productiviteit van het verticale CNC-bewerkingscentrum en verminderen tegelijkertijd de stilstandtijd.
Schroef-/spanentransporteur
Met behulp van spaantransporteurs of vijzels kunt u spaanders uit het werkgebied verplaatsen. Zo verhoogt u de productiviteit en voorkomt u uitvaltijd door het handmatig scheppen van afvalsnippers.
Toepassingen en gebruik van verticale bewerkingscentra
Structuren zoals een mand of een basis hebben onregelmatige vormen. De meeste van deze bewerkte onderdelen vereisen multi-point mixed processing van punt, lijn en vlak. Verticale freescentra met automatische bewerkingsmogelijkheden stellen u in staat om deze complexe componenten te bewerken die vaak moeilijk te maken zijn met traditionele technieken.
CNC-onderdelen van het doostype zijn onderdelen met een systeem met één gat en verschillende holtes erin. Deze onderdelen van het doostype worden veel gebruikt in auto's en vliegtuigen. Motorblok, spindelkast, tandwielpompbehuizing, dieselmotorblok. Met een verticaal bewerkingscentrum kunt u 60-95% van de bewerking van standaardgereedschappen uitvoeren in een eenmalige klemming. Bovendien hebben de verticale centra een hoge nauwkeurigheid, efficiëntie, stijfheid en automatische gereedschapswisselaar. Mits de procesvolgorde goed is geprogrammeerd en u de juiste bevestigingen en gereedschappen gebruikt, kunnen de moeilijke problemen van het bewerken van onderdelen van het doostype worden opgelost.
Componenten zoals propellers, nokkenassen en waaiers met complexe krommingen zijn standaard in de luchtvaart en het transport. Traditionele machinegereedschappen maken deze componenten met gebogen onderdelen, oppervlaktecontouren en doos/gietstukken met gesloten binnenholtes lastig te maken met de gewenste bewerkingsnauwkeurigheid. Multi-assige verticale machinecentra geïntegreerd met CNC-machinetechnologie helpen echter om gebogen onderdelen efficiënt en in een kortere periode met de hoogste precisie en nauwkeurigheid te produceren.
Verticaal bewerkingscentrum biedt hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid. Wanneer u het bewerkte object verandert, kunt u nieuwe programma's maken en invoeren, enkele programmasegmenten wijzigen of specifieke speciale instructies gebruiken. U kunt bijvoorbeeld de zoomfunctie gebruiken om onderdelen met dezelfde vorm maar verschillende maten te produceren. Het biedt uitstekend gemak voor kleine batchproductie, nieuwe productproeven of multi-variëteitproductie. Het vermindert ook de productievoorbereidings- en proefproductiecyclus.
Functies van verticale bewerkingscentra voor het verbeteren van de productiviteit
Metaalsnijvermogen
Het vermogen om metaal te snijden van een verticaal bewerkingscentrum kan helpen bij het snijden van een grote verscheidenheid aan materialen. Het snijvermogen zou de belangrijkste sleutel zijn voor het verbeteren van de productiviteit. Daarom is de spindel een van de belangrijkste kenmerken om te evalueren op elk verticaal bewerkingscentrum.
Gereedschapsondersteuning en capaciteit
Een typisch verticaal bewerkingscentrum is vereist om een verscheidenheid aan onderdelen te produceren, snelle onderdeelwisselingen uit te voeren en de gereedschapskwaliteit regelmatig te controleren. Echter, niet alle verticale bewerkingscentra zijn ontworpen met deze overwegingen in gedachten, het zou frequente downtime veroorzaken die snel kan oplopen tot hogere onderdelenkosten, langere levertijden en vooral het verlies van een aanzienlijk deel van de winst. Dat is de reden waarom fabrikanten op zoek zijn naar oplossingen om dit soort problemen te voorkomen dat een verticaal bewerkingscentrum een goede hoeveelheid koelcapaciteit biedt.
Besturingssoftware
De besturingssoftware kan de flexibiliteit van gegevensopslag, coördinatensystemen, sonderen en netwerken van de machine vergemakkelijken of beperken. Als de interface niet gebruiksvriendelijk is, zullen de operators meer tijd besteden aan het oplossen van het probleem. Onnodige complexiteit verspilt de tijd van de operators en de uptime van de machine.
Automatiseringsintegratie
Automatiseringsintegratie zorgt ervoor dat verschillende versies van automatiseringshardware en -software samenwerken. Het combineert verschillende subsystemen om samen te werken als één groot systeem. De automatiseringsintegratie vermindert de behoefte aan mankracht en verhoogt ook de productiviteit.
Bevestiging en 4e-aspotentieel
De besturingssoftware kan de flexibiliteit van gegevensopslag, coördinatensystemen, sonderen en netwerken van de machine vergemakkelijken of beperken. Als de interface niet gebruiksvriendelijk is, zullen de operators meer tijd besteden aan het oplossen van het probleem. Onnodige complexiteit verspilt de tijd van de operators en de uptime van de machine.
Gebruiksvriendelijk (ergonomie)
Het geeft u de mogelijkheid om uw werkomgeving efficiënt aan te passen en u een comfortabel en veilig gevoel te geven terwijl u uw werk uitvoert. De automatisering kan ook de ergonomie van de operator verbeteren door extra tijd en ruimte om werkstukken op te zetten.
Productiviteitsverbetering
Het spindelgebruik vergroten en omstel- en insteltijden verkorten om de productiviteit te verbeteren. Automatische functie verbeteren om flexibiliteit en doorvoer te verbeteren.
Materiaal
De verschillende soorten gereedschappen en snijmachines zijn afhankelijk van het soort materiaal dat wordt bewerkt of het eindproduct dat wordt vervaardigd.
Verwachte nauwkeurigheid
Zorg ervoor dat de VMC aan uw nauwkeurigheidsvereisten kan voldoen en vooral of de prestaties van het systeem of de tools aan uw verwachtingen voldoen.
Vereiste productiesnelheden
Bereik de ideale productiesnelheid, wat betekent dat VMC onderdelen in korte tijd moet produceren, een hoge kwaliteit moet handhaven en minimaal gebruik van hulpbronnen moet maken.
Vaste kosten - Gereedschapskosten
Regelmatige inspectie en vervanging van onderdelen is noodzakelijk om de machine optimaal te laten presteren en producten van hoge kwaliteit te laten produceren.
1.Draaiende spindel
De spindel, die loodrecht op het werkoppervlak of de tafel staat, kan een verscheidenheid aan snijgereedschappen (of frezen zoals ze soms worden genoemd) bevatten. De spindelcartridge is gemonteerd in een behuizing die op en neer beweegt - deze bewegingsrichting wordt de z-as genoemd.
2.Tafel
De tafel is een platform waarop werkstukken worden gemonteerd, hetzij rechtstreeks, hetzij via verschillende bevestigingen zoals gefreesde aluminiumplaten of harde klemschroeven. De tafel heeft een beweging van links naar rechts, wat we de x-as noemen, en van voor naar achter, wat de y-as wordt genoemd. Deze twee bewegingsassen, gekoppeld aan de z-as, maken vrijwel onbeperkte contouren over de bewegingsvlakken mogelijk.
3. Gereedschapswisselaar
Een gereedschapswisselaar verhoogt de productiviteit van een VMC aanzienlijk, omdat deze de automatische, computergestuurde selectie van gereedschappen voor uiteenlopende taken mogelijk maakt, van grof snijden tot fijn boren.
4.Koelsysteem
Om onderdelen en snijgereedschappen koel en gesmeerd te houden, maken de meeste VMC's gebruik van een soort recirculerend koelsysteem. Dit systeem bestaat meestal uit een mengsel van oplosbare olie en water, maar kan ook uit andere vloeistoffen bestaan.
5. Chip-/schroeftransporteur
Om de spanen uit de werkzone te verwijderen, kunnen diverse spanentransporteurs en spanenvijzels worden ingezet. Zo wordt de productiviteit verhoogd en de stilstandtijd door het handmatig wegscheppen van afvalspanen verminderd.
6. Volledige afdekkingen/omhulsels
Deze kunnen worden toegevoegd om spatten/spatten veroorzaakt door freesbewerkingen te verminderen en de operators en de omgeving te beschermen tegen het bewerkingsproces.
7. Draaitafels
Door extra assen aan de machine toe te voegen, kunt u de productiviteit ervan aanzienlijk verhogen. Zo verandert u een eenvoudige machine met drie assen in een systeem met vier of zelfs vijf assen, waarmee u complexe onderdelen met verschillende oppervlakken (zoals turbinebladen) kunt bewerken.
8.Snel ladende laders
Een andere geweldige toevoeging om de productiviteit aanzienlijk te verhogen is het gebruik van shuttletafels of andere automatische onderdelenlaadsystemen. Deze kunnen de downtime verminderen en de spindel 'aan'-tijd van de meeste vmc-systemen aanzienlijk vergroten.
Hoe onderhoud je een verticaal bewerkingscentrum?
Het is noodzakelijk om de hele machine schoon te maken, inclusief de werktafel, het lichaam, de spindelkoeling en het bewerkingsafval op het transmissiesysteem van het gereedschapsmagazijn, en de gereedschapshouder uit het gereedschapsmagazijn te halen voor een antiroestbehandeling, en met een speciale opbergdoos voor het mes apart te verpakken. Onderhoud van antiroest is essentieel. Antiroestvloeistof moet worden aangebracht op het tafeloppervlak, de spindelschroef en andere delen van het bewerkingscentrum om te voorkomen dat roest de nauwkeurigheid ervan beïnvloedt. Bovendien moet het telescopische schild van het verticale bewerkingscentrum ook worden bedekt met antiroestvloeistof. De omgeving van de Y-asmotor aan de onderkant van de kolom is bijzonder gevoelig voor verontreiniging met olie en vuil, dat zorgvuldig moet worden schoongemaakt. Als de stilstand van het bewerkingscentrum lang is, is het noodzakelijk om de X- en Y-asschilden te openen met een inbussleutel en vervolgens antiroestvloeistof op de schroef aan te brengen.
De stilstand van het bewerkingscentrum is te lang en de drie assen moeten naar de middelste positie van elke as lopen om de apparatuur uit te schakelen, zodat deze zich in een staat van spanningsbalans bevindt; het is noodzakelijk om te voorkomen dat u in de limietpositie van de bewegende as blijft, zodat de ongelijke kracht de nauwkeurigheid van de apparatuur beïnvloedt. Als de verwerkingsomgeving relatief vochtig is, kunt u beter het filter van de regelkast en de ventilatorsticker van de elektrische kast blokkeren om storingen van elektrische componenten door vochtig weer te voorkomen. De productiewerkplaats moet voorkomen dat knaagdieren de machinelijnen beschadigen en verwerkingsstoringen veroorzaken. Wanneer de apparatuur lange tijd niet geschikt is, controleer dan de voedingsspanning van de machine wanneer deze weer wordt ingeschakeld. De aan/uit-schakelaar van de machine kan pas worden ingeschakeld nadat de spanning ongeveer 10 minuten is gestabiliseerd nadat de hoofdschakelaar is ingeschakeld. Schakel vervolgens de andere aan/uit-schakelaars in de elektrische kast op hun beurt in. Tegelijkertijd kan het niet onmiddellijk worden verwerkt. Het is noodzakelijk om stationair voorverwarmen van de spindel uit te voeren. Zet de spindel aan om een half uur voor te verwarmen voor normale verwerking. Controleer tegelijkertijd het oliepeil van het hydraulische systeem, het niveau van de gereedschapskoelvloeistof en controleer of er water of olie in het persluchtfilter zit.
Als een apparaat op lange termijn een stabiele bewerkingsnauwkeurigheid wil behouden, is dit onlosmakelijk verbonden met het onderhoud en de bescherming van wetenschappelijke systemen. Als het verticale bewerkingscentrum lange tijd niet geschikt is, moeten de beschermingswerkzaamheden van roestpreventie en stroomschakelaar worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid van het apparaat niet te beïnvloeden wanneer het opnieuw wordt opgestart voor verwerking, en om een zeer nauwkeurige en efficiënte verwerking te behouden. Vanwege de complexiteit en precisie van CNC-bewerking kan een kleine fout leiden tot het volledig schrappen van het werkstuk, wat ernstige schade aan de levensduur van het apparaat veroorzaakt.
Onze fabriek
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat gereedschapsmachines produceert. De belangrijkste producten zijn draaibanken, freesmachines, slijpmachines, enz., en volgens de behoeften van de klant kunnen we ook verschillende speciale machines ontwerpen en produceren om relatieve technologische upgrades en transformatieservices te bieden op het gebied van gereedschapsmachines. Ondertussen zijn we een bedrijf dat geautomatiseerde robots produceert. We kunnen industriële robots, de units en bijbehorende accessoires, waaronder bevestigingstransmissieapparaten, positioneringsapparaten en controlesystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. We kunnen lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots enzovoort leveren. We hebben veel referenties geleverd voor de automatiseringsindustrie in China.
FAQ
Wij zijn professionele 5-asbewerkingscentra fabrikanten en leveranciers in China. Aarzel niet om hier een hoge kwaliteit 5-asbewerkingscentra te koop te kopen en ontvang een offerte van onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor een service op maat.