Bewerkingscentrum
Wat is een bewerkingscentrum?
Bewerkingscentra zijn cruciale apparatuur voor het bewerken van metalen onderdelen en componenten, naast hun primaire doel van matrijzenproductie. Zo worden bewerkingscentra in de automobielindustrie gebruikt voor het efficiënt slijpen en boren van motoronderdelen en voor het maken van matrijzen voor carrosseriecomponenten. Veel andere producten die veel worden gebruikt in het dagelijks leven en in industriële omgevingen, worden vervaardigd in bewerkingscentra. Bewerkingscentra beschikken over een computergestuurde automatische gereedschapswisselfunctie. Over het algemeen moet een operator de gereedschappen op een NC-machinegereedschap wisselen. Bewerkingscentra hebben echter een wisselarm die automatisch gereedschappen ophaalt en wisselt uit een gereedschapsmagazijn waar de gereedschappen worden opgeslagen tijdens het bewerken van werkstukken.
Voordelen van een bewerkingscentrum
Nauwkeurigheid
Het zijn bewerkingscentra die een zeer goede afwerking bieden en zo de nauwkeurigheid van het uitgevoerde werk verbeteren.
Veelzijdig
Het zijn bewerkingscentra die veelzijdig zijn, omdat ze verschillende bewerkingen op het werkstuk kunnen uitvoeren.
Hoge snelheid
Ze worden gekenmerkt door een hoge productiesnelheid en kunnen veel bewerkingen op het werkstuk automatisch uitvoeren.
Geautomatiseerd
Omdat bewerkingscentra sterk geautomatiseerd zijn, is de productiviteit hoger en is er minder arbeid nodig. Dit levert de werkgever een aanzienlijke kostenbesparing op.
Waarom voor ons kiezen
Beroepsteam
Met zelfontwikkelde gereedschapsmachines en robots bieden wij onze klanten flexibele geautomatiseerde productielijnen en verbeteren wij hun concurrentievermogen.
Onze service
Vasthouden aan de "kwaliteitsproducten, van hoge kwaliteit service". Wij voorzien u 24 uur per dag van online antwoorden.
Kwaliteitscontrole
Gestandaardiseerde en volledig geoptimaliseerde kwaliteitscontrole, vakmanschap in productieprocessen en verwerkingsapparatuur, waardoor de productkwaliteit wordt gegarandeerd.
Ons product
Wij kunnen industriële robots, de bijbehorende eenheden en bijbehorende accessoires, zoals bevestigingsapparatuur, positioneringsapparatuur en besturingssystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. Wij kunnen ook lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots en ga zo maar door leveren.
Het vervaardigen van metalen onderdelen omvat over het algemeen het slijpen van oppervlakken en groeven, naast het gebruik van een aantal complexe bewerkingsmethoden zoals boren, boren (gaten vergroten) en draadsnijden. Traditioneel werden verschillende snijgereedschappen zoals frezen, frezen, boren, boorgereedschappen en tappen selectief gebruikt voor deze bewerkingsprocessen.
Met de opkomst van NC-draaibanken later werd een handmatig bediende gereedschapswisselfunctie ontwikkeld, een revolver genoemd, waardoor het wisselen van bladen gemakkelijker werd. Bewerkingscentra zetten dit idee nog een stap verder door middel van computergestuurde geautomatiseerde gereedschapswisselingen. Bewerkingscentra kunnen continu verschillende soorten bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren op verschillende oppervlakken van een werkstuk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Zelfs vandaag de dag worden bewerkingscentra nog steeds verbeterd met vooruitgang in bewerkingsprecisie en snelheid jaar na jaar, waardoor ze een fundamenteel onderdeel van het productieproces zijn geworden. Bezoek een willekeurige metaalbewerkingsfabriek om een aantal bewerkingscentra te zien die dag in dag uit onafgebroken werken. Er zijn slechts een paar operators ter plaatse nodig om de machines te bewaken.
1. Hoofdspilgebied
Het hoofdspindelgebied is verantwoordelijk voor het vasthouden van de snijgereedschappen en het leveren van de benodigde rotatie voor bewerkingsbewerkingen. Het herbergt de motoraandrijvingen en spindelkop, wat bijdraagt aan de nauwkeurigheid en efficiëntie van het proces. Het spindelgebied speelt een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste oppervlakteafwerkingen en precisie in werkstukken.
2. Conisch toevoermechanisme
Het taps toelopende toevoermechanisme is een essentieel onderdeel van het bewerkingscentrum dat zorgt voor de nauwkeurige positionering en beweging van de snijgereedschappen. Het regelt de diepte en oriëntatie van de gereedschappen, wat zorgt voor soepele en nauwkeurige sneden. Dit mechanisme werkt in coördinatie met de servomotor, waardoor het een cruciaal onderdeel is bij het bepalen van de kwaliteit van het eindproduct.
3. Automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC)
Het automatische gereedschapswisselaarsysteem (ATC) is een baanbrekende functie in bewerkingscentra. Het biedt snelle en efficiënte gereedschapswisselingen, waardoor handmatige interventie en cyclustijd worden verminderd. Het ATC-systeem omvat een gereedschapsmagazijn waarin verschillende snijgereedschappen worden opgeslagen, waardoor de machine naadloos tussen gereedschappen kan wisselen. Dit verbetert de productie-efficiëntie en biedt veelzijdigheid in bewerkingsbewerkingen.
4. Gereedschapsmagazijn
Het gereedschapsmagazijn is een integraal onderdeel van het atc-systeem. Het slaat verschillende snijgereedschappen op, zoals freesjes, boren en meer, en biedt een centrale opslagplaats voor de gereedschappen die nodig zijn in het bewerkingsproces. Het gereedschapsmagazijn zorgt ervoor dat het juiste gereedschap wordt geselecteerd en in de spindel wordt geplaatst, wat snelle veranderingen en continue bewerkingen mogelijk maakt.
5. Automatisch palletwisselaarsysteem (APC)
Het automatische palletwisselaarsysteem (apc) is ontworpen om de doorvoer te verhogen en de downtime te minimaliseren en automatiseert het laden en lossen van werkstukken. Het apc-systeem bestaat uit meerdere pallets die vooraf kunnen worden geladen met ruw materiaal, wat ononderbroken bewerking mogelijk maakt. Deze automatisering verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor handmatige verwerking en fouten worden verminderd.
6. Chip- en koelmiddelverwerkingssysteem
Bewerkingsprocessen genereren spanen en vereisen koeling om de levensduur van het gereedschap en de kwaliteit van het onderdeel te behouden. Het spaan- en koelmiddelbehandelingssysteem beheert deze aspecten, verzamelt spanen via spaantransportbanden en levert de benodigde koelvloeistof aan het snijgebied. Dit systeem zorgt voor een schone en efficiënte werkomgeving, wat bijdraagt aan de levensduur en prestaties van de machine.
7. Overbelastings- en slijtagedetectoren
Bewerkingscentra zijn uitgerust met overbelastingsbeveiligingen en slijtagedetectoren om gereedschapsslijtage en machineprestaties te bewaken. Deze sensoren detecteren abnormale omstandigheden, zoals gereedschapsbreuk of overmatige belasting, en geven waarschuwingen om mogelijke schade te voorkomen. Deze functies voegen een laag veiligheid en betrouwbaarheid toe, zorgen voor consistente kwaliteit en minimaliseren ongeplande downtime.
8. Automatisch deurbedieningsmechanisme
Moderne bewerkingscentra bevatten vaak een automatisch deurbedieningsmechanisme dat gemakkelijke toegang tot het werkgebied biedt. Deze functie voegt gemak en veiligheid toe, waardoor operators moeiteloos werkstukken kunnen laden en lossen, zonder dat ze handmatig zware deuren hoeven te openen en sluiten.
X-as
Regelt de linker- en rechterbeweging van het gereedschap of de werktafel.
Y-as
Regelt de voorwaartse en achterwaartse beweging van het gereedschap of de werktafel.
Z-as
Beheert de op- en neerwaartse beweging van het gereedschap of de werktafel.
A-as
Regelt de rotatie rond de X-as.
B-as
Verwerkt de rotatie rond de Y-as.
C-as
Verantwoordelijk voor de rotatie rond de Z-as. Samen bieden deze assen volledige controle over de positie, oriëntatie en beweging van het snijgereedschap, wat complexe en nauwkeurige bewerkingsprocessen mogelijk maakt.
Welke verschillende soorten bewerkingscentra zijn er?
Horizontaal bewerkingscentrum (hmc)
Een horizontaal bewerkingscentrum (hmc) wordt gedefinieerd door de horizontale oriëntatie van de spindel. Met krachtige stijfheid en robuuste constructie zijn deze machines op maat gemaakt voor het verwerken van zware werkstukken. Een hmc bestaat doorgaans uit een automatisch palletwisselaarsysteem (apc) met zes tot acht pallets, wat continu werken aan verschillende stukken mogelijk maakt zonder handmatige tussenkomst. Ontworpen voor grootschalige productie, staan hmc's bekend om hun hoge materiaalverwijderingssnelheden (mrr). Hun horizontale opstelling maakt efficiënte bewerking van maximaal 4 oppervlakken mogelijk zonder het werkstuk opnieuw te oriënteren. De metaalspanen vallen van het werkstuk af, waardoor ophoping wordt voorkomen en de geschiktheid voor bewerkingen zoals boren wordt verbeterd.
Verticaal bewerkingscentrum (vmc)
Een verticaal bewerkingscentrum (vmc) wordt gekenmerkt door een verticaal uitgelijnde spindel, wat toegankelijkheid en aanpasbaarheid biedt. Deze centra omvatten doorgaans atc- en apc-systemen, maar met een compacter ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor kleinere ruimtes of individuele gebruikers. De verticale uitlijning van de spindel betekent dat metaalspanen zich op het oppervlak van het werkstuk kunnen ophopen en moeten worden verwijderd. Met opties variërend van 3-as- tot 4-as-modellen, kunnen vmc's werkstukken vanuit verschillende hoeken benaderen zonder handmatige aanpassing.
Universeel machinecentrum (umc)
Een universeel bewerkingscentrum (umc) onderscheidt zich door zijn vermogen om de spindel zowel horizontaal als verticaal te oriënteren. Vaak omvattend 5-assystemen of hoger, kunnen umc's een werkstuk vanaf meerdere kanten in één opstelling benaderen, wat ingewikkelde bewerkingsprocessen mogelijk maakt. Een 5-as umc beweegt bijvoorbeeld het snijgereedschap langs x-, y- en z-lineaire assen terwijl het roteert op de a- en b-assen. Dit resulteert in uitzonderlijke precisie bij het vervaardigen van componenten zoals lucht- en ruimtevaartonderdelen of complexe mallen. Door gebruik te maken van kortere snijgereedschappen met uitgebreide snelheidsbereiken, minimaliseren umc's trillingen en verhogen ze de productie-efficiëntie, terwijl ze tegelijkertijd de cyclustijden verkorten.
Welke bewerkingen worden doorgaans uitgevoerd op een bewerkingscentrum?
Frezen
Frezen omvat het verwijderen van materiaal om het werkstuk vorm te geven met behulp van roterende snijmachines. Het kan worden gebruikt om een breed scala aan complexe vormen en kenmerken te produceren, zoals sleuven, pockets en zelfs complexe oppervlaktecontouren, waardoor het een van de meest veelzijdige bewerkingsbewerkingen is.
Boren
Boren is het proces van het maken van gaten in het werkstuk. Het wordt uitgevoerd met behulp van een roterend snijgereedschap, meestal een boor, dat langs de as van het gat beweegt. Boortjes zijn er in verschillende maten en typen, waardoor er een scala aan gatdiameters en -dieptes mogelijk is.
Saai
Boren wordt gebruikt om bestaande gaten met hoge precisie te vergroten. In tegenstelling tot boren, dat een gat creëert, stemt boren de diameter af op nauwkeurige toleranties. Boren kan ook worden gebruikt om eventuele verkeerde uitlijning in het gat te corrigeren, zodat het perfect cilindrisch is.
Tikken
Tappen houdt in dat er draden in een gat worden gesneden, waardoor er een pad ontstaat voor schroeven of andere schroefdraadobjecten. Het proces maakt gebruik van een speciaal gereedschap dat bekend staat als een tap die op een manier is geschroefd die overeenkomt met het gewenste schroefdraadpatroon. Het is essentieel voor toepassingen waarbij componenten stevig moeten worden bevestigd.
Slijpen
Slijpen bereikt fijne oppervlakteafwerkingen door het gebruik van een slijpschijf. In tegenstelling tot frezen of draaien, verwijdert slijpen materiaal heel langzaam in kleine hoeveelheden, wat zorgt voor een uiterst nauwkeurige controle van de vorm en afwerking van het oppervlak. Het wordt vaak gebruikt om onderdelen af te werken die gladde oppervlakken of nauwe toleranties vereisen.
Ruimen
Ruimen verfijnt de grootte van geboorde gaten, wat een hogere mate van nauwkeurigheid biedt dan alleen boren. Een ruimer, een gespecialiseerd gereedschap met snijkanten, wordt gebruikt om het gat iets groter te maken en de afwerking en uitlijning te verbeteren. Ruimen zorgt ervoor dat de gaten exact de juiste grootte hebben en perfect rond zijn.
1.Automobielindustrie
In de automobielsector zijn bewerkingscentra essentieel voor het produceren van een breed scala aan onderdelen, waaronder motorcomponenten, versnellingsbakken, chassis, remsystemen en frames. Ze maken de efficiënte fabricage van complexe onderdelen mogelijk, wat bijdraagt aan vooruitgang in brandstofefficiëntie, prestaties en veiligheid.
2. Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie is sterk afhankelijk van bewerkingscentra voor het vervaardigen van complexe, uiterst nauwkeurige onderdelen. Hieronder vallen turbinebladen, rompcomponenten, landingsgestellen en avionicabehuizingen. Het gebruik van geavanceerde bewerkingstechnologieën zorgt voor naleving van strenge kwaliteitsnormen en -regelgeving in dit veiligheidskritieke veld.
3. Medische industrie
Bewerkingscentra in de medische industrie zijn van vitaal belang voor de productie van verschillende apparaten en apparatuur. Van chirurgische instrumenten tot protheses en implantaten, de hoge precisie die deze centra bieden, zorgt voor veiligheid van de patiënt en effectiviteit bij medische behandelingen.
4. Olie- en gasindustrie
De olie- en gassector gebruikt bewerkingscentra voor het maken van diverse componenten die essentieel zijn voor exploratie-, boor- en productieactiviteiten. Dit omvat de fabricage van kleplichamen, boorgereedschappen, pomponderdelen en risersystemen, die allemaal zijn ontworpen om extreme omgevingsomstandigheden te weerstaan.
5.Elektronica-industrie
Bewerkingscentra spelen een cruciale rol in de elektronica-industrie voor de fabricage van onderdelen die worden gebruikt in elektronische apparaten. Dit omvat het nauwkeurig vervaardigen van connectoren, behuizingen, koellichamen en halfgeleidercomponenten. Deze onderdelen zijn fundamenteel voor verschillende producten zoals smartphones, computers en andere consumentenelektronica.
6.Marine-industrie
In de maritieme industrie worden bewerkingscentra gebruikt om componenten te produceren voor schepen, onderzeeërs en offshore platforms. Dit omvat propellers, motoronderdelen, hydraulische systemen en structurele elementen. De robuustheid en nauwkeurigheid van bewerkingscentra zorgen voor de duurzaamheid en prestaties van zeeschepen.
7. Energie-industrie
De energiesector maakt gebruik van bewerkingscentra bij de productie van componenten voor hernieuwbare energiesystemen en traditionele elektriciteitscentrales. Windturbinebladen, frames van zonnepanelen, componenten van waterkrachtturbines en onderdelen van kernreactoren zijn voorbeelden van toepassingen die precisiebewerking vereisen.
8. Bouwsector
Bewerkingscentra worden in de bouwsector gebruikt om onderdelen van zwaar materieel en structurele elementen te produceren. Dit omvat het maken van tandwielen, verbindingen, lagers en andere onderdelen die essentieel zijn voor machines zoals kranen, graafmachines en bulldozers.
Bewerkingscentra moeten voldoen aan bepaalde technische specificaties, zodat ze bewerkingen goed kunnen uitvoeren. Ze moeten niet alleen over de specifieke gereedschappen beschikken en de nodige programma's volgen, maar hun constructie moet ook aan een reeks vereisten voldoen. Zo moet het materiaal voor de vervaardiging van de ondersteuning van deze centra zeer resistent zijn. Zo worden gietijzer, grijs gietijzer, gesmeed staal of polymeerbeton gebruikt bij de voorbereiding van de ondersteuningen en de werkbank. Een van de oorzaken waardoor machinegereedschappen kunnen falen, is gerelateerd aan thermische uitzetting, omdat de temperatuurbronnen extern en intern zijn. Bewerkingscentra moeten materialen, elementen en mechanismen hebben die het mogelijk maken om de optimale temperatuur voor bewerkingsbewerkingen te behouden, zoals het gebruik van een snijvloeistof die het mogelijk maakt om het bewerkingsgebied te koelen.
Bewerkingscentra zijn grote computers die het ontwerp van een onderdeel dat door de computer is gemaakt, kunnen omzetten in het echte leven. Zoals u al weet, werkt de CNC-taal omdat een eerder ontwerp van het onderdeel is gemaakt met behulp van computersoftware (CAD en CAM). Hiermee kunt u het onderdeel ontwerpen en dit ontwerp vervolgens vertalen naar de CNC-taal van de machine. Om deze processen uit te voeren, moet een bewerkingscentrum bepaalde computercomponenten hebben. Bijvoorbeeld een centrale verwerkingseenheid (CPU), invoer- en uitvoerrandapparatuur, eenheden voor gegevensopslag en PLC-koppelingseenheid. De CPU is een van de belangrijkste onderdelen van deze machines, omdat ze de positie van de assen, de verplaatsingen en de programma's van de apparatuurbediening berekenen. De informatie bereikt de CPU dankzij de invoerrandapparatuur, zoals de optische linialen, de verbinding met de computer of het toetsenbord. De uitvoerrandapparatuur zorgt er op zijn beurt voor dat de door de CPU verstrekte informatie wordt ontvangen. De machinemonitor is een van deze uitvoerrandapparatuur. Wanneer de gegevens in de CPU zijn verwerkt, wordt de informatie naar de verschillende onderdelen van de machine verzonden; dit maakt het mogelijk om het bepaalde programma op het stuk uit te voeren. Deze gegevensoverdracht gebeurt niet met behulp van de CPU, maar van de PLC.
Onze fabriek
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. is een professioneel bedrijf dat gereedschapsmachines produceert. De belangrijkste producten zijn draaibanken, freesmachines, slijpmachines, enz., en volgens de behoeften van de klant kunnen we ook verschillende speciale machines ontwerpen en produceren om relatieve technologische upgrades en transformatieservices te bieden op het gebied van gereedschapsmachines. Ondertussen zijn we een bedrijf dat geautomatiseerde robots produceert. We kunnen industriële robots, de units en bijbehorende accessoires, waaronder bevestigingstransmissieapparaten, positioneringsapparaten en controlesystemen, ontwerpen, ontwikkelen, installeren, testen en debuggen. We kunnen lasrobots, snijrobots, verfrobots, assemblagerobots, polijstrobots, handrobots, inspectierobots, booglasrobots enzovoort leveren. We hebben veel referenties geleverd voor de automatiseringsindustrie in China.
FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van bewerkingscentra in China. Aarzel niet om hier een hoogwaardig bewerkingscentrum te kopen en ontvang een offerte van onze fabriek. Neem nu contact met ons op voor een service op maat.